果蔬自動烘干機介紹：使用果蔬烘干機，可干燥到要求的任何終含水率，不受自然條件的限制；具有較成熟的干燥理論和工藝技術，能保證干燥質量；與氣干相比，干燥周期短，生產效率高，占地面積??；設備不太復雜，使用壽命長，安全可靠，經濟效果好。果蔬烘干機利用熱風多層循環(huán)，將蔬菜、果品進行脫水烘干的，熱風溫度36攝氏度至39攝氏度之間可以調節(jié)。采用加熱干燥和通風干燥兩種干燥脫水方式同時進行，加強熱風通風量的合理調整，在多層干燥段內循環(huán)運轉，逐層烘干，充分利用熱風，烘干脫水迅速，運行高效。蔬菜或果品等物料由加料器均勻地鋪在網帶上，由傳動裝置拖至烘干加熱段，通過若干次均勻的熱質循環(huán)交換，使物料在干燥段內完成整個烘干脫水過程，烘干后的成品被連續(xù)運出，進行包裝或進入下一道工序。果蔬烘干機主要利用熱風爐產生純凈熱風，熱風溫度一百度左右可控，并采用加熱干燥和通風干燥兩種干燥脫水方式同時進行，加強熱風通風量合理調整，多層烘干箱循環(huán)翻轉，逐層烘干，充分利用熱風，烘干脫水迅速，馬鈴薯清洗機高效運行。

果蔬烘干工藝：

1、原料挑選　選擇具有豐富肉質的蔬菜品種，脫水前應嚴格選優(yōu)去劣，果蔬自動烘干機剔除有病蟲、腐爛、干癟部分。以八成成熟度為宜，過熟或不熟的亦應挑出，除瓜類去籽瓤外，其他類型蔬菜可用清水沖洗干凈，然后放在陰涼處晾干，但不宜在陽光下曝曬。

2、切削、燙漂　將洗干凈的原料根據產品要求分別切成片、絲、條等形狀。預煮時，因原料不同而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水溫一般在150℃以上）中略煮片刻，一般燙漂時間為2～4分鐘。葉菜類不燙漂處理。

3、冷卻、瀝水　預煮處理后的蔬菜應立即進行冷卻（一般采用冷水沖淋），使其迅速降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時間，可用離心機甩水，也可用簡易手工方法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開稍加涼曬，以備裝盤烘烤。

4、烘干　應根據不同品種確定不同的溫度、時間、色澤及烘干時的含水率。果蔬自動烘干機烘干采用熱泵形式烘干系統(tǒng)較好，制熱屬于緩慢提升，這樣對于蔬菜的干燥是比較合理的，能夠保持蔬菜原有的組織纖維與營養(yǎng)成分，而且通過壓縮空氣，提取空氣熱能的方式全過程不含有害物質，同時也比較省電環(huán)保，將蔬菜放入物料托盤，將物料托盤插入物料車推入烘干房，關閉密封門就可以開始烘干生產了。烘干溫度范圍為65℃—85℃，分不同溫度干燥，逐步降溫。一般烘干時間為8-10小時左右即可完成一批次。

5、分檢、包裝　脫水蔬菜經檢驗達到食品衛(wèi)生法要求，即可分裝在塑料袋內，向日葵收割機并進行密封、裝箱，然后上市。

6、脫水蔬菜的物理特性：蔬菜脫水后水分含量降至4%-13%，水分活度降至0.17左右，果蔬自動烘干機使微生物和酶處于不活動狀態(tài)，產品密封或真空包裝即可長期保存達到2-3年，與新鮮原料相比，重量減輕10-20倍，產品一般3-10min內即可復鮮，復水比為1：3.5-0.5，復鮮度大于90%，此外，蔬菜脫水造成了不適合微生物生長的環(huán)境條件，防止了微生物，特別是致病菌的生長繁殖，達到了防腐、保鮮的效果。脫水蔬菜的化學特性：蔬菜細胞組織脫水后，引起蛋白質化學特性改變，細胞膜透性加強，細胞的結構和功能發(fā)生改變，細胞水解，一些貯藏物質和部分結構物質，如淀粉、糖、蛋白質、果酸以及少量的脂肪物質，在酶的作用下分解成了簡單物質，其中淀粉分解成葡萄糖，雙糖轉化成單糖，蛋白質和多肽分解成氨基酸，原果酸分解成果膠酸，這一變化可以使蔬菜脫水后風味有所提高，鮮，甜味有所增加，果蔬自動烘干機可溶性和不穩(wěn)定的成分損失大，反而不溶性成分，礦物質損失較小。