引起收割機(jī)故障的原因有哪些？每到水稻及麥子收割季節(jié)，確保向日葵收割機(jī)有一個良好的收割狀態(tài)，是農(nóng)機(jī)手關(guān)心的事情。收割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，作業(yè)中無論哪一個工作系統(tǒng)出現(xiàn)問題，都會誤時誤工，還會造成糧食浪費(fèi)。因此，農(nóng)機(jī)手們除及早做好收獲機(jī)械的試機(jī)、檢修和保養(yǎng)之外，還應(yīng)掌握實(shí)際操作中的故障排除技術(shù)，這樣才能有效提高收割機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益。農(nóng)機(jī)手只要掌握排除故障的技巧，有的在短期內(nèi)就能恢復(fù)收割工作。常見收割機(jī)故障預(yù)防及排除技術(shù)介紹如下：

1 切割器刀片損壞

1）原因。主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護(hù)刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等。

2）預(yù)防措施。操作時，應(yīng)注意避開切割器前面的障礙物；馬鈴薯清洗機(jī)保養(yǎng)聯(lián)合收割機(jī)時，注意正確安裝切割器。

2 刀桿折斷

1）原因。除割刀運(yùn)動阻力太大外，主要是割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的安裝位置不正確。

2）預(yù)防措施。應(yīng)正確調(diào)整切割器，使割刀運(yùn)動阻力減小，同時調(diào)整割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝位置，以達(dá)到裝配要求。

3 割臺推運(yùn)器打滑

1）原因。推運(yùn)器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大。

2）預(yù)防措施。根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙。向日葵收割機(jī)當(dāng)收割低矮作物時，可將間隙調(diào)小至 10 mm 左右；當(dāng)螺旋葉片邊緣磨光時，可用鍵刀在葉片邊緣上制出小齒，恢復(fù)和增加推送能力。

4 秸稈夾粒多

1）原因。麥子過于成熟，加之秸稈過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。

2）預(yù)防錯施。縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于 2/3，下篩開度一般不小于 1/3；。機(jī)到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。

5 穗頭脫不凈

1）原因。麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。

2）預(yù)防錯施。控制田塊的割幅寬度，控制在2/3 以內(nèi)；調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換；張緊動力機(jī)連動脫粒部件的輪帶。

6 撥禾輪打落籽粒多

1）原因。撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，撥禾輪位置太高打擊穗頭；或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。

2）預(yù)防錯施。適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪。

7 自動喂入困難

1）原因。撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。

2）預(yù)防錯施。在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移；修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于 10 mm；向日葵收割機(jī)喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在 10 ～ 15 cm；割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時能及時分離。

8 割刀口堵塞

1）原因。田間雜草過多，割茬太低。

2）預(yù)防錯施。適當(dāng)提高割茬即可排除；嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，果蔬自動烘干機(jī)應(yīng)停車并熄滅發(fā)動機(jī)，清除夾入物；將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1～1.5 cm，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。

9 輸送槽堵塞

1）原因。輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。

2）預(yù)防錯施。清理堵塞物，張緊傳送帶；當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換；如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。

10 脫粒滾筒堵塞

1）原因。傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈潮濕。

2）預(yù)防錯施。張緊傳送帶，控制割臺喂入量；向日葵收割機(jī)選擇成熟干燥作物收割或提高割茬；作業(yè)開始時，嚴(yán)禁猛轟油門來控制行駛速度。